پایان نامه حذف ناخالصی های فلزی اسید فسفریک به روش جدا سازی جزء به جزء با کف

word 6 MB 31889 129
1393 کارشناسی ارشد مهندسی شیمی
قیمت قبل:۳۱,۴۰۰ تومان
قیمت با تخفیف: ۲۷,۶۰۰ تومان
دانلود فایل
  • بخشی از محتوا
  • وضعیت فهرست و منابع
  • مهندسی نفت

    پایان نامهکارشناسی ارشد

    چکیده

    اسید فسفریک دومین اسید معدنی پر مصرف در دنیا است و به عنوان ماده اولیه در تولید شوینده­ها، محصولات غذایی و دارویی به کار می­رود. بدین لحاظ خالص­سازی اسید فسفریک یکی از نیازهای ضروری صنایع مصرف کننده از آن به شمار می­رود. 95% اسید مصرفی در صنایعی که نیاز به اسید فسفریک خالص دارند به روش حرارتی و تنها 5% آن به روش تر تولید می­شود. اسید تهیه شده به روش حرارتی دارای خلوص بالا بوده ولی هزینه تولید آن بسیار بالا است. با توجه به افزایش سالانه 3/2 تا 5/2%  نیاز به اسید فسفریک خالص، کاهش هزینه تولید آن یکی از نیازهای روز صنعت به شمار می­رود. برای خالص سازی اسید فسفریک تولید شده به روش تر، معمولاً روش استخراج برای حذف عمده ناخالصی­ها انجام شده و برای بالا بردن بیشتر خلوص آن از روش­هایی مانند اولترافیلتراسیون، جذب سطحی، کریستالیزاسیون و تبادل یون استفاده می­شود. این روش­ها با معایبی از قبیل سختی انجام فرآیند، هزینه بالای تأمین و نگهداری تجهیزات، هزینه بالای رزین­ و نیاز به احیای آن روبه رو هستند. همچنین فرآیندهای تبادل یون و جذب سطحی در غلظت­های پایین بازده مناسب­تر هستند.

    در این پروژه به منظور حذف ناخالصی­های فلزی از اسید فسفریک تر از روش جداسازی جزء به جزء با کف استفاده شده است که روشی جدید برای انجام این فرآیند محسوب می­شود.

    اساس روش جداسازی جزء به جزء با کف، جذب سطحی ناخالصی­ها بر روی کف­های بالارونده از ستون است که همراه با خود، ناخالصی­ها را از درون خوراک خارج کرده و محصولی خالص به جای می­گذارد. این روش علاوه بر بازده بالا، مزیت­هایی از قبیل سهولت در انجام فرآیند، هزینه کم عملیاتی و مصرف انرژی پایین را دارد. همچنین به علت عدم استفاده از حلال­های شیمیایی، فرآیندی سبز به شمار می­رود.

    قابلیت این فرآیند در حذف ناخالصی­های اسید فسفریک، تأثیر سرعت هوای ورودی، زمان، غلظت و انتخاب پذیری سورفکتانت­ها نسبت به هر فلز با استفاده از سورفکتانت­های KEN10، SDS و SFD بررسی شد. همچنین تمامی آزمایش­ها در حالت نیمه پیوسته انجام گردید.

    برای سورفکتانت KEN10، سرعت بهینه هوای ورودی برابر یا cm/min 043/0 و غلظت بهینه برابر با 1.2CMC (CMC=0.229 mg/cc) به دست آمد. در این شرایط درصد حذف کلی فلزات برابر با %19/31 ، نسبت غنی سازی برابر با 95/1 و درصد اسید فسفریک از دست رفته برابر با 9% است.

    برای سورفکتانت SDS، سرعت بهینه هوای ورودی برابر یا cm/min 020/0 و غلظت بهینه برابر با 2CMC (CMC=0.35 mg/cc) به دست آمد. در این شرایط درصد حذف کلی فلزات برابر با %20/70، نسبت غنی سازی برابر با 39/4 و درصد اسید فسفریک از دست رفته برابر با % 26/8 است.   

    برای سورفکتانت SFD، سرعت بهینه هوای ورودی برابر یا cm/min 014/0 و غلظت بهینه برابر با CMC (CMC=2.33 mg/cc)  به دست آمد. در این شرایط درصد حذف کلی فلزات برابر با 93/59% ، نسبت غنی سازی برابر با 28/4 و درصد اسید فسفریک از دست رفته برابر با 71/4% است.  

    همچنین با انجام دو مرحله آزمایش، درصد حذف کلی فلزات برای سورفکتانت­ SDS برابر با 31/95% و برای سورفکتانت SFD برابر با %09/91 به دست آمد.  

    کلمات کلیدی:  اسید فسفریک، جزء به جزء کردن کف، حذف فلزات، نونیل فنل اتوکسیلات، سدیم دودسیل سولفات، دی سدیم لورت 3 سولفوسوکسینات

    1-1. اسید فسفریک

    کشف فسفر توسط برانت[1] در سال 1669 سبب شد تا محصول احتراق آن، فسفر پنتا اکسید(P2O5) به زودی شناخته شود. در سال 1694، بویل[2] برای نخستین بار از انحلال P2O5 در آب توانست اسید فسفریک را فراهم آورد و در سال 1769 میلادی موفق شدندکلسیم فسفات را که از اجزای اصلی استخوان است، از آن جدا نمایند. حدود 30 سال بعد، به نقش مفید کلسیم فسفات در کشاورزی و افزایش رشد نباتات پی بردند. به مرور زمان اهمیت و موارد مصرف اسید فسفریک شناخته شد [1].

    فسفر به شکل انواع فسفات­ها، یکی از اجزای اصلی تشکیل دهنده ساختار موجودات زنده بوده و کاربرد کودهای فسفاته طبیعی مانند استخوان انسان، ماهی و فضله پرندگان در کشاورزی سابقه طولانی دارد. صنعت فسفات به شکل مدرن از اواسط قرن نوزدهم با ساخت کودهای فسفاته آغاز گردید که در آن زمان از اثر اسید سولفوریک بر استخوان یا منابع معدنی فسفات، برای تغلیظ و فراهم ساختن میزان فسفر قابل دسترسی بیشتر استفاده می‌گردید. به موازات گسترش کاربرد کودهای فسفاته، روش­های ساخت فسفر عنصری و اسید فسفریک نیز تنوع یافت [1, 2].

    اسید فسفریک که با نام­ اورتو فسفریک اسید نیز شناخته می شود، اسیدی معدنی، شفاف، بی رنگ و بو با فرمول شیمیایی H3PO4  است.

    اسید فسفریک یک اسید سه ظرفیتی است و از اسیدهای آلی مانند استیک اسید، سیتریک اسید و لاکتیک اسید قوی­تر و از اسیدهای معدنی مثل نیتریک اسید، سولفوریک اسید و هیدروکلریک اسید ضعیف­تر است. این اسید به راحتی با بازها واکنش داده و تولید فسفات های قلیایی می­کند و در دمای بالا نسبتاً فعال شده و با فلزات و اکسیدهای فلزی واکنش می­دهد. اسید فسفریک گرانترین اسید معدنی عرضه شده در بازار است و همچنین از نظر حجم مصرفی بعد از اسید سولفوریک در مقام دوم قرار دارد. مهمترین مصرف اسید فسفریک تبدیل آن به نمک­های فسفات در تولید کودهای شیمیایی است [4].

    اسید فسفریک کاربردهای بسیار زیادی در صنایع شیمیایی و غذایی دارد و خواص فیزیکی و خلوص مورد نیاز اسید در هر یک از این کاربردها متفاوت است. اسید فسفریک در 4 خلوص تجاری[1]، غذایی[2]، دارویی[3] و آزمایشگاهی[4] وجود دارد که ترکیب درصد مجاز مواد آن در جدول (1-2) آمده است.

    1-1. کاربردهای اسید فسفریک

    ضرورت ساخت اسید فسفریک بسیار خالص در دهه‌های اخیر به شدت افزایش یافته است، زیرا این ماده به عنوان ماده اولیه برای تولید مواد شوینده، محصولات غذایی انسان‌ها و حیوانات، کودهای شیمیایی و ... به کار برده می‌‌شود. به دلیل حضور ناخالصی‌های مختلف در اسید تهیه شده به روش تر در حدود 95% اسید تولید شده به این روش به طور مستقیم به عنوان کود شیمیایی به کار برده می‌‌شود و از به کار بردن آن در موارد مصرف غیر از کودشیمیایی جلوگیری می‌شود. اسید مصرفی در صنایع غذایی و محصولات مربوط به نظافت باید خلوص بالایی داشته باشد. ب

     

     
    (جداول و نمودار در فایل اصلی موجود است)

     

    ABSTRACT

    Phosphoric acid is the second most used acid after sulfuric acid. A high purity is required for phosphoric acid in the food and detergent applications.

    95% of pure phosphoric acid is produced by so-called thermal process and only 5% is produced by the wet process. This is mainly because much less impurities are introduced in the thermal process. However, its production is retarded by corresponded high costs. Moreover requirements for purified phosphoric acid is increased by 2.3 to 2.5 percent annualy. Therefore, serious efforts to decrease the manufacturing costs is necessary.

    There are many techniques for purification of phosphoric acid produced by the wet process. The most common method is extraction. Further purification can be accomplished by methods such as ultrafiltration, adsorption, crystallization, and ion exchange.

    The above mentioned techniques suffer from problems such as making secondary pollutions, high cost, low selectivity, high energy consumption, and ineffectiveness at low concentration.

    In this research for removal of trace metal impurities from phosphoric acid produced by the wet process, foam fractionation method have been applied.

    Foam fractionation is based on selective adsorption or attachment of materials on the surface of gas bubbles rising through a solution. It offers many advantages such as high yield, low space and energy requirement, simple plant design, scaling up, and low capital and operating costs. The technique is particularly attractive for treating dilute solutions.

    The ability of the process for removing trace metal ions from the phosphoric acid were evaluated. Then effects of inlet air velocity, time, concentration, and surfactant selectivity for each metal ion were investigated. The applied surfactants were nonyl phenol ethoxylate (KEN10), sodium dodecyl sulfate (SDS), and disodium laureth 3 sulfosuccinate (SFD). All the experiments were performed by using a semibatch setup.

    For KEN10, optimum air velocity and surfactant concentration were 0.043 cm/min and 1.2CMC (CMC=0.229 mg/cc), respectively. In this condition, total metal removal was 31.19%, enrichment factor was 1.95, and H3PO4 loss was 9%.

    For SDS, optimum air velocity and surfactant concentration were 0.020 cm/min and 2CMC (CMC=0.350 mg/cc), respectively. In this condition, total metal removal was 70.20%, enrichment factor was 4.39, and H3PO4 loss was 8.26%.

    For SFD, optimum air velocity and surfactant concentration were 0.014 cm/min and CMC (CMC=2.33 mg/cc), respectively. In this condition, total metal removal was 59.93%, enrichment factor was 4.28, and H3PO4 loss was 4.71%.

    For two-stage experiments, total metal removals for SDS and SFD were 95.31% and 91.09%, respectively.

    It was found that SDS and SFD can be effectively used to remove the trace metal impurities from the phosphoric acid produced by the wet process.

    Keywords: phosphoric acid, wet process, purification, foam fractionation, metal removal, nonyl phenol ethoxylate, sodium dodecyl sulfate, Disodium laureth 3 sulfosuccinate.

  • فهرست:

    فصل1 : اسید فسفریک.... 0

    1-1. اسید فسفریک.... 1

    1-2.کاربردهای اسید فسفریک.... 3

    1-3. روش­های تولید اسید فسفریک.... 6

    1-3-1. فرآیند تر. 7

    1-3-2. فرآیند حرارتی.. 10

    1-3-3. مقایسه روش تر و روش خشک... 11

    1-4. ناخالصی‌های اسید فسفریک تر. 11

    1-5. خالص‌سازی اسید فسفریک تر. 17

    1-5-1. خالص‌سازی اسیدفسفریک به روش رسوب دادن. 18

    1-5-2. خالص‌سازی اسید فسفریک به روش جذب... 20

    1-5-3. خالص‌سازی اسیدفسفریک به روشهای غشایی.. 22

    1-5-4. خالص‌سازی اسیدفسفریک به روش کریستالیزاسیون. 24

    1-5-5. خالص‌سازی اسیدفسفریک به روش استخراج.. 25

    1-6. جمع بندی.. 33

    فصل2 : روش جداسازی جزء به جزء با کف.... 35

    2-1. مقدمه.. 36

    2-2. روش جداسازی جزء به جزء با کف.... 39

    2-3. کاهش انرژی آزاد گیبس به دلیل جذب سطحی.. 48

    2-4. نفوذ، مرحله کنترلی جذب مولکول­ها در سطح گاز-مایع.. 52

    2-5. جذب سورفکتانت­های یونی.. 54

    2-6. ساختار کف.... 55

    2-7. مروری بر تاریخچه پیشرفت فرآیند و کارهای انجام شده پیشین.. 58

    فصل3 : شرح طراحی سامانه جداسازی جزء به جزء با کف و مراحل آزمایشگاهی.. 64

    3-1. طراحی سامانه.. 65

    3-2. مواد اولیه مورد نیاز 67

    3-3. تجهیزات آزمایشگاهی و دستگاه­های آنالیز. 70

    3-4. روش انجام آزمایش.... 71

    3-4-1. پیش تصفیه اسید فسفریک تر. 71

    3-4-2. روش انجام آزمایش جداسازی جزء به جزء با کف.... 72

    3-4-3. پارامترهای مهم در ارزیابی فرآیند.. 74

    فصل4 : بررسی نتایج آزمایشگاهی.. 76

    4-1. مقدمه.. 77

    4-2. نتایج حاصل از خالص سازی اولیه اسید فسفریک.... 77

    4-3. نتایج حاصل از آزمایشات جداسازی جزء به جزء با کف.... 78

    4-3-1. تأثیر غلظت سورفکتانت روی کشش سطحی محلول.. 79

    4-3-2. تأثیر سرعت هوای ورودی روی عمکرد سیستم... 80

    4-3-3. تأثیر غلظت سورفکتانت روی عملکرد سیستم... 88

    4-3-4. تأثیر زمان بر روی پارامترهای عملکردی سیستم... 90

    4-3-5. انتخاب پذیری سورفکتانت­ها نسبت به هر فلز. 92

    4-3-6. تأثیر نوع سورفکتانت بر روی فرآیند.. 94

    4-3-7. نتایج آزمایشهای دو مرحله­ای برای سورفکتانتهای SDS و SFD... 96

    4-3-8. تأثیر غلظت سورفکتانت و سرعت هوای ورودی بر روی اندازه حباب­ها 97

    فصل5 : نتیجه گیری و پیشنهادها 103

    5-1. نتیجه گیری نهایی.. 104

    5-2. مقایسه با کارهای انجام شده پیشین.. 106

    5-3. پیشنهادها 108

    فصل6 : منابع و مراجع.. 109

     

    منبع:

     

    [1] Gilmour, R., Phosphoric Acid: Purification, Uses, Technology, and Economics. CRC Press: 2013.

    [2] "Best Available Techniques for Pollution Prevention and Control in the European Fertilizer Industry". EFMA: 1995.

    [3] Hess, W. T., Kirk-Othmer encyclopedia of chemical technology. 2010.

    [4] "Purified Phosphoric Acid", Technical information bulletin, potashcorp.

    [5] "Phosphoric Acid", Chem. Eng. News, 1987.

    [6] Becker, P., Phosphates and phosphoric acid: raw materials, technology, and economics of the wet process. revised and expanded. Marcel Dekker, Inc.: 1989; Vol. 6.

    [7] Amin, M.; Ali, M.; Kamal, H.; Youssef, A.; Akl, M., Hydrometallurgy 2010, 105 (1), 115-119.

    [8] Bremer, N. J.; Dria, D. E.; Weber, A. M., Use of improved mixed vanadium phosphorus oxide catalyst in oxidation processes. Google Patents: 1982.

    [9] Young, L. B., Extending catalyst life by treating with phosphorus and/or steam. Google Patents: 1982.

    [10] John Wing, “Selecting a phosphoric acid process. Di, Hemi, & Hemi-Di Processes for New Plants & Conversions",AIChE Clearwater Convention, 2008.

    [11] Hassan, A. Chemical Studies on the purification on phosphoric acid. Zagazig University, 2009.

    [12] THEYS, T. In Influence of the rock impurities on the phosphoric acid process, products and some downstream uses, IFA Technical Committee Meeting, Abu Dabi, 2003.

    [13] Monser, L.; Ben Amor, M.; Ksibi, M., Chemical Engineering and Processing: Process Intensification 1999, 38 (3), 267-271.

    [14] Mahmoud, M. H.; Mohsen, Q., Fizykochemiczne Problemy Mineralurgii 2011, 47, 27-40.

    [15] Theodore, L. T., Phosphoric acid purification. Google Patents: 1968.

    [16] D, G., Phosphoric acid purification. Google Patents: 1974.

    [17] Ennaassia, E.; El Kacemi, K.; Kossir, A.; Cote, G., Hydrometallurgy 2002, 64 (2), 101-109.

    [18] El-Asmy, A. A.; Serag, H. M.; Mahdy, M. A.; Amin, M. I., Sep. Purif. Technol. 2008, 61 (3), 287-292.

    [19] McCullough, J. F.; Frederick, L. L., J. Agric. Food Chem. 1976, 24 (1), 180-187.

    [20] Kijkowska, R.; Pawlowska-Kozinska, D.; Kowalski, Z.; Jodko, M.; Wzorek, Z., Sep. Purif. Technol. 2002, 28 (3), 197-205.

    [21] Zermane, S.; Meniai, A., Energy Procedia 2012, 18, 888-895.

    [22] Nasr, B.; Hedi, B.; Abdellatif, G.; Rodrigo, M. A., Chemical engineering & technology 2005, 28 (2), 193-198.

    [23] Uzun, I.; Guzel, F., Turkish Journal of Chemistry 2000, 24 (3), 291-297.

    [24] El-Sofany, E.; Zaher, W.; Aly, H., J. Hazard. Mater. 2009, 165 (1), 623-629.

    [25] Awan, M. A.; Qazi, I. A.; Khalid, I., JEnvS 2003, 15 (3), 413-416.

    [26] Unob, F.; Wongsiri, B.; Phaeon, N.; Puanngam, M.; Shiowatana, J., J. Hazard. Mater. 2007, 142 (1), 455-462.

    [27] El-Bayaa, A.; Badawy, N.; Gamal, A.; Zidan, I.; Mowafy, A., J. Hazard. Mater. 2011, 190 (1), 324-329.

    [28] Daifullah, A.; Awwad, N.; El-Reefy, S., Chemical Engineering and Processing: Process Intensification 2004, 43 (2), 193-201.

    [29] Gonzalez, M.; Navarro, R.; Saucedo, I.; Avila, M.; Revilla, J.; Bouchard, C., Desalination 2002, 147 (1), 315-320.

    [30] Noble, R.; Way, J. D., Liquid membrane technology: An overview. In Liquid membranes: Theory and applications, 1987.

    [31] Mortaheb, H. R.; Kosuge, H.; Mokhtarani, B.; Amini, M. H.; Banihashemi, H. R., J. Hazard. Mater. 2009, 165 (1), 630-636.

    [32] Mortaheb, H. R.; Khormaei, H.; Amini, M. H.; Moktarani, B., The Canadian Journal of Chemical Engineering 2013, 91 (9), 1575-1581.

    [33] Mortaheb, H. R.; Amini, M. H.; Sadeghian, F.; Mokhtarani, B.; Daneshyar, H., J. Hazard. Mater. 2008, 160 (2), 582-588.

    [34] Urtiaga, A.; Alonso, A.; Ortiz, I.; Daoud, J.; El-Reefy, S.; Pérez de Ortiz, S.; Gallego, T., J. Membr. Sci. 2000, 164 (1), 229-240.

    [35] Kislik, V.; Eyal, A., J. Membr. Sci. 2000, 169 (1), 133-146.

    [36] Chen, A.; Zhu, J.; Chen, K.; Wu, B.; Ji, L.; Wu, Y., Asia‐Pacific Journal of Chemical Engineering 2013, 8 (3), 354-361.

    [37] Chen, A.; Chen, K.; Zhu, J.; Wu, B.; Ji, L., The Canadian Journal of Chemical Engineering 2013, 91 (5), 944-949.

    [38] Walters, H. K.; Kim, Y. K.; Hatfield, J. D., Partial purification of wet-process phosphoric acid with acetone and ammonia. Google Patents: 1979.

    [39] Alibrahim, M., Chem. Eng. 2007, 51 (1), 39-42.

    [40] Ye, C.; Li, J., J. Chem. Technol. Biotechnol. 2013, 88 (9), 1715-1720.

    [41] Hannachi, A.; Habaili, D.; Chtara, C.; Ratel, A., Sep. Purif. Technol. 2007, 55 (2), 212-216.

    [42] Khorfan, S.; Shino, O.; Wahoud, A., Chem. Eng. 2003, 45 (2), 139-148.

    [43] Kim, Y. K.; Walters, H. K.; Hatfield, J. D., J. Agric. Food Chem. 1974, 22 (6), 1099-1106.

    [44] Edwards, R. H.; Williams, T. A.; Hall, K., Phosphoric acid purification. Google Patents: 1976.

    [45] Cussons, F. M.; Williams, T. A., Purification of phosphoric acid. Google Patents: 1975.

    [46] Baniel, A. M.; Blumberg, R., Cleaning of phosphoric acid. Google Patents: 1975.

    [47] Hamdi, R.; Hannachi, A., J Chem Eng Process Technol 2012, 3, 134.

    [48] Shlewit, H.; Khorfan, S., Sol. Ext. Res. Dev. 2002, 9, 59-68.

    [49] Shlewit, H.; Alibrahim, M.; Aoudi, A., Sol. Ext. Res. Dev. 2004, 11, 11-20.

    [50] Mellah, A.; Benachour, D., Hydrometallurgy 2006, 81 (2), 100-103.

    [51] Touati, M.; Benna-Zayani, M.; Kbir-Ariguib, N.; Trabelsi-Ayadi, M.; Buch, A.; Grossiord, J.; Pareau, D.; Stambouli, M., Hydrometallurgy 2009, 95 (1), 135-140.

    [52] El-Khaiary, M. I., Sep. Purif. Technol. 1997, 12 (1), 13-16.

    [53] El‐Khaiary, M. I., Chemical engineering & technology 1997, 20 (5), 338-341.

    [54] Yu, J.; Liu, D., Chem. Eng. Res. Des. 2010, 88 (5), 712-717.

    [55] Kurt, L. Partial removal of proteins from lactic acid fermentation broth and recovery of proteins from brewery wastes by foam fractionation technique. Middle East Technical University, 2006.

    [56] Burghoff, B., J. Biotechnol. 2012, 161 (2), 126-137.

    [57] Lemlich, R., Adsorptive bubble separation methods—foam fractionation and allied techniques. 1968; Vol. 60, 16-29.

    [58] Siy, R. D.; Talbot, F. D., The Canadian Journal of Chemical Engineering 1977, 55 (1), 67-69.

    [59] Li, X. Transport phenomena in foam fractionation. University of Newcastle, 2012.

    [60] Stevenson, P.; Li, X., Foam Fractionation: Principles and Process Design. CRC Press: 2014.

    [61] Wang, L. K., Adsorptive bubble separation and dispersed air flotation. In Advanced Physicochemical Treatment Processes, Springer: 2006; 81-122.

    [62] Dukhin, S. S.; Kretzschmar, G.; Miller, R., Dynamics of adsorption at liquid interfaces: theory, experiment, application. Elsevier: 1995; Vol. 1.

    [63] Dukhin, S.; Miller, R.; Kretzschmar, G., Colloid. Polym. Sci. 1983, 261 (4), 335-339.

    [64] Dukhin, S.; Miller, R.; Loglio, G., Studies in Interface Science 1998, 6, 367-432.

    [65] Karakashev, S. I.; Nguyen, A. V.; Miller, J. D., Equilibrium adsorption of surfactants at the gas–liquid interface. In Interfacial Processes and Molecular Aggregation of Surfactants, Springer: 2008; pp 25-55.

    [66] Miller, R.; Dukhin, S.; Kretzschmar, G., Colloid. Polym. Sci. 1985, 263 (5), 420-423.

    [67] Dukhin, S.; Miller, R., Colloid. Polym. Sci. 1991, 269 (9), 923-928.

    [68] Miller, R.; Fainerman, V.; Wüstneck, R.; Krägel, J.; Trukhin, D., Colloids Surf. Physicochem. Eng. Aspects 1998, 131 (1), 225-230.

    [69] Wyn, A., 2009.

    [70] Stevenson, P., Foam engineering: fundamentals and applications. John Wiley & Sons: 2012.

    [71] Merz, J.; am Rhein, L., A contribution to design foam fractionation processes. Verlag Dr. Hut: 2012.

    [72] Shchukin, E. D.; Pertsov, A. V.; Amelina, E. A.; Zelenev, A. S., Colloid and surface chemistry. Elsevier: 2001; Vol. 12.

    [73] Bhattacharjee, S.; Kumar, R.; Gandhi, K., ChEnS 1997, 52 (24), 4625-4636.

    [74] Bhattacharjee, S.; Kumar, R.; Gandhi, K., ChEnS 2001, 56 (19), 5499-5510.

    [75] Du, L.; Loha, V.; Tanner, R. D. In Modeling a protein foam fractionation process, Twenty-First Symposium on Biotechnology for Fuels and Chemicals, Springer: 2000; pp 1087-1099.

    [76] Maruyama, H.; Seki, H.; Suzuki, A.; Inoue, N., Water Res. 2007, 41 (3), 710-718.

    [77] Maruyama, H.; Suzuki, A.; Seki, H., JCIS 2000, 224 (1), 76-83.

    [78] Chan, N.; Hossain, M. M.; Brooks, M., Chemical Engineering and Processing: Process Intensification 2007, 46 (5), 501-504.

    [79] Maruyama, H.; Suzuki, A.; Seki, H.; Inoue, N., Biochem. Eng. J. 2006, 30 (3), 253-259.

    [80] Prokop, A.; Tanner, R. D., Starch‐Stärke 1993, 45 (4), 150-154.

    [81] Linke, D.; Zorn, H.; Gerken, B.; Parlar, H.; Berger, R. G., Enzyme Microb. Technol. 2007, 40 (2), 273-277.

    [82] Gerken, B. M.; Nicolai, A.; Linke, D.; Zorn, H.; Berger, R. G.; Parlar, H., Sep. Purif. Technol. 2006, 49 (3), 291-294.

    [83] Linke, D.; Nimtz, M.; Berger, R. G.; Zorn, H., J. Am. Oil Chem. Soc. 2009, 86 (5), 437-444.

    [84] Lambert, W. D.; Du, L.; Ma, Y.; Loha, V.; Burapatana, V.; Prokop, A.; Tanner, R. D.; Pamment, N. B., Bioresour. Technol. 2003, 87 (3), 247-253.

    [85] Huang, R. C.; Talbot, F. D., The Canadian Journal of Chemical Engineering 1973, 51 (6), 709-713.

    [86] Kinoshita, T.; Akita, S.; Ozawa, S.; Nii, S.; Kawaizumi, F.; Takahashi, K., Journal of Minerals and Materials Characterization and Engineering 2003, 2, 71.

    [87] Qu, Y.-H.; Zeng, G.-M.; Huang, J.-H.; Xu, K.; Fang, Y.-Y.; Li, X.; Liu, H.-L., Environmental Engineering Science 2009, 26 (4), 761-766.

    [88] Li, Q.; Wu, Z.-l.; Zhao, Y.-l.; Liu, G.-m.; Wang, L., Chi. J. Pr. Eng. 2007, 7 (4), 679.

    [89] Rujirawanich, V.; Chavadej, S.; O’Haver, J. H.; Rujiravanit, R., J. Hazard. Mater. 2010, 182 (1–3), 812-819.

    [90] Rujirawanich, V.; Chavadej, S.; O'Haver, J. H.; Rujiravanit, R., SS&T 2011, 46 (10), 1673-1683.

    [91] Wu, Z.; Song, W.; Lu, K.; Zheng, H.; Jiao, L., Desalination and Water Treatment 2011, 36 (1-3), 27-33.

    [92] Mohammad Poornaseri, B., Mohsen Motavassel, Naghi Jadidi, Science International 2013, 25 (4), 901-904.

    [93] Farah, I. Removal of copper ion from waste water by flotation University of Baghdad,


تحقیق در مورد پایان نامه حذف ناخالصی های فلزی اسید فسفریک به روش جدا سازی جزء به جزء با کف, مقاله در مورد پایان نامه حذف ناخالصی های فلزی اسید فسفریک به روش جدا سازی جزء به جزء با کف, پروژه دانشجویی در مورد پایان نامه حذف ناخالصی های فلزی اسید فسفریک به روش جدا سازی جزء به جزء با کف, پروپوزال در مورد پایان نامه حذف ناخالصی های فلزی اسید فسفریک به روش جدا سازی جزء به جزء با کف, تز دکترا در مورد پایان نامه حذف ناخالصی های فلزی اسید فسفریک به روش جدا سازی جزء به جزء با کف, تحقیقات دانشجویی درباره پایان نامه حذف ناخالصی های فلزی اسید فسفریک به روش جدا سازی جزء به جزء با کف, مقالات دانشجویی درباره پایان نامه حذف ناخالصی های فلزی اسید فسفریک به روش جدا سازی جزء به جزء با کف, پروژه درباره پایان نامه حذف ناخالصی های فلزی اسید فسفریک به روش جدا سازی جزء به جزء با کف, گزارش سمینار در مورد پایان نامه حذف ناخالصی های فلزی اسید فسفریک به روش جدا سازی جزء به جزء با کف, پروژه دانشجویی در مورد پایان نامه حذف ناخالصی های فلزی اسید فسفریک به روش جدا سازی جزء به جزء با کف, تحقیق دانش آموزی در مورد پایان نامه حذف ناخالصی های فلزی اسید فسفریک به روش جدا سازی جزء به جزء با کف, مقاله دانش آموزی در مورد پایان نامه حذف ناخالصی های فلزی اسید فسفریک به روش جدا سازی جزء به جزء با کف, رساله دکترا در مورد پایان نامه حذف ناخالصی های فلزی اسید فسفریک به روش جدا سازی جزء به جزء با کف

رساله دکتری در رشته‌ی مهندسی شیمی چکیده مطالعه پارامتر های موثر در سنتز نانو ذرات نقره به روش میکروامولسیون معکوس نانو ذرات فلزی نقره به دلیل کاربرد آنها به عنوان کاتالیست، عامل ضد میکروبی و استفاده در بیوسنسورها مورد توجه می باشد. استفاده کاربردی از نانو ذرات نقره وابستگی زیادی به توزیع اندازه و ساختار این ذرات دارد. برای سنتز نانو ذرات نقره روش های متعددی مانند کاهش شیمیایی ...

پایان­نامه کارشناسی ارشد رشته مهندسی پلیمریزاسیون چکیده با استفاده از روش های طراحی آزمایش دستور خوراک بهینه برای تهیه لاستیک نیتریل تعیین شد. در ابتدا برای تعیین فاکتورهای موثر بر سرعت پلیمریزاسیون، آزمایش های غربال گری مطابق با روش پلاکت-بورمن که تعداد زیادی فاکتور را با تعداد کمی آزمایش بررسی می کند طراحی شد. بر این اساس 9 فاکتور در قالب 12 آزمایش در دو سطح و به منظور تعیین ...

پایان‌نامه کارشناسی ارشد شبیه‌سازی و طراحی فرآیند چکیده تاکنون روش های زیادی برای حذف فنل از پساب ارائه شده که از بین آنها، فرآیند بیوراکتور غشایی در یک دهه اخیر مورد توجه قرار گرفته است. استفاده از تماس دهنده غشاء الیاف توخالی در این فرآیند، برای جلوگیری از تماس مستقیم دو فاز و افزایش نسبت سطح به حجم است. در پروژه حاضر به مدل سازی و شبیه سازی حذف فنل از پساب با بکارگیری این ...

پایان نامه جهت اخذ مدرک کارشناسی ارشد(M.Sc) چکیده داوودی (Chrysanthemum morifolum L.) جز گل­های شاخه بریده­ی مهم دنیا است که امروزه رتبه دوم جهانی را پس از گل رز از لحاظ اقتصادی و کشت و کار دارا می‏باشد. یکی از مشکلات مهم این گل انسداد آوندی و بر هم خوردن تعادل آبی در است. بدین منظور مطالعه‏ای بر پایه طرح کاملاً تصادفی با 3 تیمار اسید فولویک اسید در 3 سطح (50، 100 و 150 میلی گرم ...

پایان‌نامه کارشناسی ارشد در رشته مهندسی عمران (مهندسی محیط زیست) چکیده روش جذب سطحی از روشهای موثر در حذف فلزات و از جمله فلز نیکل می باشد. در این تحقیق از شلتوک برنج اصلاح شده بازی به عنوان ماده جاذب استفاده شده است. از آنجا که این جاذب ماده ای طبیعی با سطح تماس بالا می باشد، علاوه بر توانایی بالا در جذب فلز، ارزان قیمت و در دسترس است و عملیات جذب را مقرون به صرفه می نماید. ...

پایان‌نامه کارشناسی ارشد مهندسی شیمی چکیده در چند دهه اخیر به دلیل رشد جمعیت و همچنین ارتقاء سطح استانداردهای زندگی مصرف الیاف و به دنبال آن تولید مواد پسماند نساجی به شدت افزایش یافته‌است. از عمده‌ترین راهکارهای مدیریت مواد پسماند نساجی دفن و سوزاندن است که این راهکارها اثرات تخریبی زیست محیطی بدنبال دارند. این درحالی است که بخش عمده‌ای از این مواد پسماند قابلیت تبدیل به ...

پايان نامه مقطع کارشناسي  رشته استخراج معدن سال 1384 امروزه کليه مسائل مربوط به مهندسي پيوند عميق و تنگاتنگي را با موضوع حفاظت محيط زيست پيدا کرده اند و اين بحث علي الخصوص در زمينه علم

پیشنهاد رساله دکتری چکیده آلاینده های گازی شامل ترکیبات آلی فرار و مواد بودار، برای محیط زیست و سلامت انسانها بسیار مضر و خطرناک می باشند. روشهای متعددی نظیر روشهای فیزیکی، روشهای شیمیایی و روشهای بیولوژیک برای حذف آلاینده های گازی وجود دارد. در این میان، روشهای بیولوژیک به علت هزینه های کمتر کاربرد بیشتر و گسترده تری دارند. بیوفیلتراسیون یک روش بیولوژیک مؤثر و اقتصادی در حذف ...

پایان‌نامه برای دریافت درجه کارشناسی ارشد ((M.SC)) گرایش: شیمی و فناوری اسانس خلاصه فارسی مقدمه: آلودگی خاک با فلزات سنگین یک مسأله مهم است که این عناصر سمی‌ می‌تواند در اکوسیستم زمینی منتقل شود وخطر بالقوه بر کیفیت غذا و سلامت، محیط زیست داشته باشد. آلودگی خاک با فلزات سمی‌ سنگین در طول چند سال گذشته افزایش قابل توجهی یافته است. تکنولوژی گیاه پالایی شامل استخراج فلزات به خصوص ...

چکیده گوشت شتر مرغ که در گروه گوشت های قرمز طبقه بندی می شود، از ارزش غذایی بسیار بالایی برخورداراست، طوری که می توان گفت یکی از کم چرب ترین و سالم ترین نمونه های گوشت قرمز در دسترس است. Heracleum Persicum یا گیاه گلپر ایرانی(از خانواده Apiaceae) یکی از 10 گونه جنس هراکلوم در ایران است. پژوهش حاضر، با توجه به خواص ضدمیکروبی گیاه گلپر و همچنین فراوانی آن در کشور، به بررسی امکان ...

ثبت سفارش