پایان نامه بررسی عددی و تجربی فرآیند شکل‌ دهی چند پاسه‌ ورق‌ های آلومینیم با استفاده از لیزر

word 15 MB 32344 110
مشخص نشده کارشناسی ارشد مهندسی مکانیک
قیمت قبل:۶۳,۳۰۰ تومان
قیمت با تخفیف: ۲۳,۹۰۰ تومان
دانلود فایل
  • بخشی از محتوا
  • وضعیت فهرست و منابع
  • پایان نامه برای دریافت درجه کارشناسی ارشد در رشته

    مهندسی مکانیک گرایش ساخت و تولید

    چکیده:

    فرآیند شکل‌دهی با لیزر، به‌خصوص در سال‌های اخیر، به‌طور گسترده‌ای موردتوجه قرار گرفته است. در این فرآیند، با تابش پرتو لیزر بر سطح ورق، که با ایجاد یک گرمایش موضعی سریع و متعاقب آن سرمایش ناحیه‌ حرارت‌دیده همراه است، شکل‌دهی انجام می‌شود. هرچند، نحوه توزیع دمایی القا شده بر اثر تابش پرتو لیزر در قطعه، مشخص‌کننده‌ نوع مکانیزم شکل‌دهی است. بسته به انتخاب اندازه‌ پارامترهای تاثیرگذار بر فرآیند، مکانیزم و نحوه‌ تغییرشکل ورق متفاوت می‌باشد. در این رابطه، سه مکانیزم گرادیان دمایی، کمانش و کوتاه‌کردن معرفی شده است.درراستای اهداف این پایان نامه، مطالعه اثر پارامترهای مختلف بر زاویه خمش، پیش بینی شده و مورد بررسی قرار می گیرد. سپس خمش ورقهای فلزی با استفاده از پرتو لیزر به صورت کوپل حرارتی – مکانیکی در نرم افزار اجزای محدود ABAQUS مدلسازی شده و شبیه سازی با تغییر پارامترهایی از قبیل قطر پرتو،سرعت عبور پرتو، ضخامت ورق، توان لیزر و تعداد پاس مورد بررسی قرار گرفته است. ادامه پژوهشهای انجام گرفته به صورت تجربی بوده و براساس طراحی آزمایش ارائه شده، پنج پارامتر(توان لیزر، سرعت عبور پرتو لیزر، قطر اشعه،ضخامت ورق، تعدادپاس) از پارامترهای موثردر فرآیند بررسی شده است. سپس جهت ارزیابی، تاثیر توان لیزر، سرعت عبور پرتو لیزر و ضخامت ورق و تعداد پاس بر روند افزایش زاویه خمش به وسیله دیاگرامها و نمودارها به کمک نرم افزار Design Expert بررسی شده است. مطالعه بعدی، به تاثیر زمان توقف یا مدت زمان سرمایش بین پاسها می پردازد.نتایج بررسی ها نشان داد که از میان متغیرهای یاد شده، تعداد پاس و توان لیزر رابطه مستقیم و ضخامت ورق، قطر پرتو و سرعت اسکن به ترتیب رابطه عکس با زاویه نهایی خم دارد.

     

    واژگان کلیدی: فرآیند شکل‌دهی با استفاده از لیزر، مکانیزم‌ های شکل‌ دهی، تاثیر پارامتر های فرآیندی، روش المان محدود

     

    1-1-مقدمه

    فرآیند شکل‌دهی یک روش تولیدی است که در آن، با ثابت ماندن مقدار جرم و نوع پیوندهای بین مولکولی، یک شکل سه‌بعدی مشخص بر روی قطعه‌کار ایجاد می‌گردد. در واقع، شکل‌دهی جزء فرآیندهایی است که فاقد براده‌برداری یا برداشت ماده می‌باشد.

    1-2-انواع فرآیندهای شکل‌دهی

    فرآیندهای شکل‌دهی را می‌توان براساس استاندارد DIN 8582، بسته به جهت تنش‌های اعمالی بر قطعه، به انواع زیر طبقه‌بندی نمود 

    1. شکل‌ دهی تحت تنش‌ های فشاری؛ نظیر فرآیند شکل‌دهی غلتکی

    2. شکل‌دهی تحت تنش‌های ترکیبی کششی و فشاری؛ نظیر فرآیند کشش عمیق

    3. شکل‌دهی تحت تنش‌ های کششی؛ نظیر شکل‌دهی کششی

    4. خم‌ کاری؛ نظیر خم‌کاری با قالب‌های خطی

    5. شکل‌دهی تحت تنش‌های برشی؛ فرآیند پیچش[1

    1-2-1-فرآیندهای خم‌کاری      

    به طور کلی، روش‌های مرسوم خم‌کاری به دو نوع زیر تقسیم‌بندی می‌شود:

    الف) خم‌کاری مکانیکی ب) خم‌کاری ترمومکانیکی[2].

    1-2-1-1- خمکاری مکانیکی

    از جمله روشهای مکانیکی میتوان به خمکاری با استفاده از قالبهای U شکل وV شکل و خمکاری با استفاده از غلتک اشاره کرد. در این روش، خمکاری توسط یک ابزار سخت و اعمال نیروی خارجی انجام می گیرد. همچنین، برای ایجاد خمهای مختلف بایستی از قالبهای متفاوتی استفاده کرد. معایب این روش عبارت است از:

    این روش بسیار پرهزینه می باشد.

    در تولید با تیراژ بالا، نیاز به تعویض مداوم ابزار و قالب وجود دارد.

    با افزایش ضخامت ورق، به دستگاه پرس با ظرفیت بالا نیاز است.

    بی دقتی ابعادی ناشی از وجود پدیده برگشت فنری در خمکاری مکانیکی وجود دارد. [2]

    1-2-1-2- خم‌کاری ترمومکانیکی

    در فرآیند خم‌کاری شعله‌ای، که نمونه‌ای از خم‌کاری ترمومکانیکی می‌باشد، از حرکت دادن یک شعله‌ اکسی‌استیلن در راستای یک خط مستقیم روی قطعه‌کار استفاده می شود. در اثر ایجاد تنش‌های حرارتی، که در حین گرمایش و سرمایش قطعه‌کار به وجود می‌آید، تغییرشکل پلاستیکی اتفاق می‌افتد. این روش در مقایسه با روش‌های مکانیکی، فاقد فرسایش ابزار بوده و بنابراین، کم‌هزینه‌تر می‌باشد. معایب اصلی این روش عبارت است از:

                                   

    1. شعله‌ مشعل قابلیت متمرکز شدن ندارد. بنابراین، مساحت ناحیه‌ متاثر از حرارت بزرگ[1] و ایجاد خم‌های دقیق دشوار می‌باشد.

    2. این روش قابلیت اتوماسیون ندارد. تکرارپذیری فرآیند دشوار و وابسته به اپراتور است.

    3. باید قطعه را بلافاصله پس از حرارت‌دهی با مشعل، با استفاده از آب سرد کرد[2].

    1-3-فرآیند شکل‌دهی با لیزر

    لیزر، از زمان اختراع آن تاکنون، کاربردهای بسیاری پیدا کرده است. «فرآوری مواد توسط لیزر» اشاره به فرآیندهای صنعتی متعددی دارد که در آن از لیزر به منظور اصلاح شکل یک قطعه، برای نمونه با ذوب کردن قطعه‌کار و رفع قسمت های زائد، استفاده می شود. از ویژگی‌های منحصربه‌فرد پرتو لیزر می‌توان به شدت تابش و تمرکزپذیری آن اشاره نمود. این ویژگی‌ها سبب شده است که از لیزر در فرآیندهایی نظیر خم‌کاری، جوش‌کاری، سوراخ‌کاری، برش، عملیات حرارتی، آلیاژسازی و غیره استفاده شود.

    در فرآیند شکل‌دهی با لیزر، از پرتو لیزر به منظور ایجاد زاویه‌ خم در ورق‌های فلزی و همچنین مواد سخت استفاده می‌شود. مشابه به روش خم‌کاری با شعله، در این فرآیند قطعه‌کار در نتیجه‌ ایجاد تنش‌های پس‌ماند حرارتی، به جای اعمال نیروی خارجی، دچار خمش می‌گردد. بنابراین، خم‌کاری با استفاده از لیزر نوع دیگری از خم‌کاری ترمومکانیکی محسوب می‌شود[2].

    اولین پژوهش‌ها در زمینه‌ فرآیند شکل‌دهی با استفاده از لیزر، از اواسط دهه‌ 1980 میلادی شروع شد. این فرآیند یک فرآیند غیر‌تماسی به منظور خم‌کاری و همچنین ایجاد شکل‌دهی سه‌بعدی در قطعه‌های فلزی و غیرفلزی است. در این فرآیند، شکل‌دهی با اعمال تنش‌های حرارتی ناشی از تابش پرتو لیزر بر سطح قطعه‌کار، یعنی با ایجاد یک گرمایش موضعی سریع و متعاقب آن، سرمایش ناحیه‌ حرارت‌دیده، انجام می‌گیرد. در مرحله‌ حرارت‌دهی، اگر کرنش‌های حرارتی در ناحیه‌ تحت تابش از کرنش الاستیک ماده فراتر رود (بستگی به مقدار درجه‌حرارت و مشخصه‌های هندسی قطعه‌کار دارد)، کرنش‌های حرارتی تبدیل به کرنش‌های پلاستیک فشاری خواهد شد. در مرحله‌ سرمایش، قطعه دچار انقباض شده و در نتیجه، یک زاویه‌ خم یا یک تغییرشکل در ناحیه‌ حرارت‌دیده ایجاد می‌شود. از فرآیند شکل‌دهی با لیزر در نمونه‌سازی سریع و همچنین، تصحیح شکل قطعات مورد استفاده در صنایع هوافضا، کشتی‌سازی و اتومبیل‌سازی استفاده می‌شود [2].

    مقدار تغییرشکل حاصل در فرآیند شکل‌دهی با لیزر به پارامترهای متعددی بستگی دارد. این پارامترها شامل پارامترهای پرتو لیزر و نیز، مشخصات مکانیکی و حرارتی ماده می‌شود که در فصل‌های آتی به آنها پرداخته خواهد شد. تاریخچه‌ پژوهش‌های انجام شده در زمینه‌ فرآیند شکل‌دهی با لیزر در ‏0 آورده شده است.

     

    Abstract

     

    The process of  forming by laser, in particular in recent years has been noticed broadly. In this process, with the radiation of laser ray over the sheet surface, which is accompanied by the creation of a fast sectional heating and following that, the cooling of the heated area, forming is performed. Though, the method of the emitted  temperature distribution as a result of the laser beam radiation  in a piece specifies the type of forming mechanism, but, the mechanism and method of the shape change of the sheet are different depending on the size of parameters affecting the process. In this connection, three mechanisms of temperature gradient, buckling and shortening have been introduced.In line with the objectives of this thesis, the study of the effect of different parameters on the  bending angle has been predicted and studied. Then , the metal sheets bending by using the laser beam in form of thermal-mechanical couple in the soft ware of limited parts (ABAQUS) has been modeled and the simulation has been studied with the change of parameters such as  diameter beam, beam pass speed , sheet thickness , laser power and the number of passes. The continuation of the performed researches has been in experimental form and based on the design of the presented test , five parameters ( laser power, the speed of laser beam pass, beam diameter, sheet thickness , number of passes) from the parameters effective on the process have been reviewed. Then in order to evaluate , the impact of laser power , the speed of laser beam pass and sheet thickness and the number of pass on the trend of bending angle increase have been studied ;using the diagrams and charts with the help of Design Expert software.The following study  deals with the impact of pause time or cooling time period between the passes. The results of the studies showed that out of the mentioned variable, the number of passes and laser powers have direct relationship and the sheet thickness , beam diameter and scan speed have the reverse relationship with the bending final angle accordingly.

     

     

    Key Words: Laser Forming Process , Forming Mechanisms , Effect of Process Parameters, Limited Element Method

  • فهرست:

    فصل 1. 1

    1-1- مقدمه. 2

    1-2- انواع فرآیندهای شکل‌دهی.. 2

    1-2-1- فرآیندهای خم‌کاری. 3

    1-2-1-2- خم‌کاری ترمومکانیکی........................................................................................................................3

    1-3- فرآیند شکل‌دهی با لیزر 4

    1-4- مزایای شکل دهی با استفاده از پرتو لیزر..................................................................................................6

    1-5- موارد کاربرد فرآیند شکل دهی با لیزر.......................................................................................................6

    1-6- نگاهی گذرا بر پژوهش‌های پیشین. 8

    1-7- روش اجزای محدود 11

    1-8- شبیه سازی فرآیندشکل دهی با لیزر به روش المان محدود 12

    1-9 - اهداف پایان نامه.........................................................................................................................................11

    1 -10- ساختار این پایان نامه. 14

    فصل 2. 13

    2-1- مقدمه.............................................................................................................................................................14

    2-2- طبقه بندی فرآیند شکل دهی با لیزر.......................................................................................................14

    2-2-1- شکل دهی دو بعدی با لیزر..................................................................................................................14

    2-2-2- شکل دهی سه بعدی با لیز...................................................................................................................15

    2-3- مکانیزم های شکل دهی با لیزر................................................................................................................15

    2-3-1- مکانیزم گرادیان دمایی.. 18

    2-3-2- مکانیزم کمانش.... 20

    2-3-3- مکانیزم کوتاه کردن. 21

    2-4- مدل‌های تحلیلی برای پیش‌بینی مقدار تغییرشکل.. 23

    2-4-1- مکانیزم گرادیان دمایی.. 23

    2-4-2- مکانیزم کمانش.... 25

    2-5- مطالعه روش های تجربی بررسی فرآیند شکل دهی با لیزر..............................................................22

    2-5- مقدمه. 25

    2-5-1- پارامترهای انرژی لیزر 25

    2-5-2- پارامترهای فیزیکی.. 27

    2-5-3- مشخصه‌های هندسی ورق. 28

    2-6- اثر شرایط گیره‌بندی بر مقدار زاویه‌ خم.. 29

    2-6-1- گیره‌بندی از نوع یک سرگیردار 29

    2-6-2- گیره‌بندی از نوع V شکل.. 32

    2-7- نتیجه‌گیری....................................................................................................................................................32

    2-8- پیشنهادهایی برای ادامه‌ کار 36

    فصل3- روش انجام شبیه سازی عددی فرآیند..............................................................................................34

    3-1- مقدمه...........................................................................................................................................................35

    3-2- تعریف مساله.............................................................................................................................................35

    3-3- مدل اجزای محدود..................................................................................................................................36

    3-3-1- ترسیم هندسه مدل..............................................................................................................................36

    3-3-2- تعریف مشخصات ماده......................................................................................................................37

    3-3-3- اعمال شرایط مرزی............................................................................................................................37

    3-3-3-1- شرایط مرزی حرارتی....................................................................................................................38

    3-3-3-2- شرایط مرزی مکانیکی..................................................................................................................38

    3-3- 4- بارگذاری حرارتی..............................................................................................................................39

    3-3-5- شبکه بندی مدل.....................................................................................................................................39

    3-4-تحلیل اجزای محدود فرآیند......................................................................................................................40

    3-4-1- کانتور توزیع دمایی ورق.......................................................................................................................40

    3-4-2- کانتور جابجایی ورق..............................................................................................................................45

    فصل 4- روش انجام آزمایش های تجربی........................................................................................................50

    4-1- مقدمه..............................................................................................................................................................51

    4-2- تجهیزات آزمایش........................................................................................................................................51

    4-2-1- فرآیند شکل دهی با استفاده از لیزر....................................................................................................51

    4-2-1-1- آزمایش های اولیه و استفاده از ورق های بدون پوشش..........................................................51

    4-2-1-2- آزمایش های تجربی روی ورق های پوشش داده شده............................................................52

    4-2-2- فرآیند شکل دهی با لیزر به همراه نیروی کمکی.............................................................................55

    فصل 5- انجام آزمایش تجربی و شبیه سازی عددی و استخراج نتایج آن................................................58

    5-1- مقدمه..............................................................................................................................................................59

    5-2- طراحی آزمایش............................................................................................................................................59

    5-3- طراحی آزمایش به روش عاملی...............................................................................................................59

    5-4- طراحی آزمایش به روش رویه پاسخ......................................................................................................60

    5-4-1- طراحی ترکیب مرکزی..........................................................................................................................61

    5-5- آزمایش های تجربی...................................................................................................................................62

    5-5-1- طراحی آزمایش به روش ترکیب مرکزی..........................................................................................62

    5-5-2- انتخاب مدل برازش...............................................................................................................................64

    5-5-3- تاثیر پارامترهای فرآیند..........................................................................................................................66

    5-5-4- تحلیل واریانس نتایج آزمایش.............................................................................................................72

    5-5-5- تعیین رابطه نهایی زاویه خمش...........................................................................................................74

    5-6- صحت سنجی شبیه سازی عددی فرآیند................................................................................................75

    5-6-1- مقایسه نتایج تجربی و عددی...............................................................................................................75

    5-7- شبیه سازی عددی........................................................................................................................................78

    5-7-1- طراحی آزمایش به روش عاملی..........................................................................................................78

    5-7-2- انتخاب مدل برازش................................................................................................................................85

    5-7-3- تاثیر پارامترهای فرآیند..........................................................................................................................86

    5-7-4- تحلیل واریانس نتایج شبیه سازی......................................................................................................89

    5-7-5- تعیین رابطه نهایی زاویه خمش..........................................................................................................92

    5-8- وقوع خمش منفی.......................................................................................................................................93

    5-9- فرآیند شکل دهی با لیزر به همراه نیروی کمکی.................................................................................94

    5-10- بررسی عددی تاثیر برخی از متغیرهای آزمایش...............................................................................96

    5-10-1- اثر نرخ تغذیه.......................................................................................................................................96

    5-10-2- اثر مقدار زمان توقف در شکل دهی چند پاسه با لیزر...............................................................97

    5-10-3- بررسی نوع استراتژی اسکن پرتو...................................................................................................99

    فصل 6- نتیجه گیری و پیشنهاد.........................................................................................................................102

    6-1- نتیجه گیری.................................................................................................................................................103

    6-2- پیشنهادهایی برای ادامه کار.....................................................................................................................104

    مراجع........................................................................................................................................................................105

     

     

    منبع:

     

    [1] Springer Publisher, Metal Forming Handbook, Schuler © Springer, Verlag Berlin Heidelberg, 1998, pp. 5-17

    [2] Xi Zhang, Laser- Assisted High Precision Bending and It's Applications, Ph.D. Thesis, Purdue University, 2004

    [3] Daniel F. Walczyk, Sameer Vittal, Bending of Titanium Sheet Using Laser Forming, Journal of Manufacturing Processes, 2000

    [4] Hong Shen, Frank Vollertsen, Modelling of Laser Forming- An Review, Computational Materials Science, 2009

    [5] Z. Hu, R. Kovacevic, M. Labudovic, Experimental and Numerical Modeling of Bulcking instability of Laser Sheet Forming, International Journal of Machine Tools & Manufacture, 2002

    [6] S. M. Mahdavian, H. Moslemi Naeini, Statistical Analysis of Parameter Effects on Bending Angle in Laser Forming Process by Pulsed Nd:YAG Laser, Optics & Laser Technology, 2010

    [7] M. S. Che Jamil, M. A. Sheikh, L. Li, A Study of the Effect of Laser Beam Geometries on Laser Bending of Sheet Metal by Buckling Mechanism, Optics & Laser Technology, 2011

    [8] Stuart Paul Edwardson, A Study into the 2D and 3D Laser Forming of Metallic Components, Ph.D. Thesis, University of Liverpool, 2004

    [9] F. Vollertsen, An analytical model for laser bending, Lasers Eng. 2, 261- 276, 1994

    [10] C. L. Yau, K. C. Chan, W. B. Lee, A new analytical model for Laser Bending, Laser Assisted Net Shape Engineering 2, pp. 357-366, 1997

    [11] Wu Shichun, Zheng Jinsong, An Experimental Study of Laser Bending for Sheet Metals", Journal of Materials Processing Technology, 1999

    [12] Guan Yanjin, Sun Sheng, Zhao Guoqun, Luan Yiguo, Influence of Material Properties on the Laser Forming Process of Sheet Metals, Journal of Materials Processing Technology, 2005

    [13] Zhenqiang Yao, Hong Shen, Yongjun Shi, Jun Hu, Numerical Study on Laser Forming of Metal Plates with Pre- Loads, Computational Materials Science, pp. 27-32, 2007

    [14] S. P. Edwardson, E. Abed, C. Carey, K. R. Edwards, G. Dearden, K. G. Watkins, Factors Influencing the Bend per Pass in Multi- Pass Laser Forming, Laser Assisetd Net Shape Engineering 5, Proceedings of the LANE 2007

    [15] G. N. Labeas, Development of a Local Three- dimensional Numerical Simulation Model for the Laser Forming Process of Aluminium Components, Journal of Materials Processing Technology, pp. 248-257, 2008

    [16] Hong Shen, Zhenqiang Yao, Study on Mechanical Properties after Laser Forming, Optics and Lasers in Engineering, 2009

    [17] Jie Liu, Sheng Sun, Yanjin Guan, Zhong Ji, Experimental on Negative Laser Bending Process of Steel Foils, Optics and Lasers in Engineering, 2010

    [18] Dongjiang Wu, Qiang Zhang, Guangyi Ma, Yuquan Guo, Dongming Guo, Laser Bending of Brittle Materials, Optics and Lasers in Engineering, 2010

    [19] F. Quadrini, A. Guglielmotti, E. A. Squeo, V. Tagliaferri, Laser Forming of Open-cell Aluminium Foams, Journal of Materials Processing Technology, 2010

    [20] S. M. Knupfer, A. M. Paradowska, O. Kirstein, A. J. Moore, Characterization of the Residual Strains in Iterative Laser Forming, Journal of Materials Processing Technology, 2011

    [21] Wang Xu-yue, Xu Wei-xing, Xu Wen-ji, Hu Ya-feng, Liang Yan-de, Wang Lian-ji, Simulation and Prediction in Laser Bending of Silicon Sheet, Transactions of Nonferrous Metal Society of China, 2011

    [22] Yongjun Shi, Yancong Liu, Peng Yi, Jun Hu, Effect of Different Heating Methods on Deformation of Metal Plate Under Upsetting Mechanism in Laser Forming, Optics & Laser Technology, 2012

    [23] Shitanshu Shekhar Chakraborty, Vikranth Racherla, Ashish Kumar Nath, Parametric Study on Bending and Thickening in Laser Forming of Bowl Shaped Surface, Optics and Lasers in Engineering, 2012

    [24] Amir H. Roohi, H. Moslemi Naeini, External Force-assisted Laser Forming Process for Gaining High Bending Angles, Journal of Manufacturing Processes, 2012

    [25] Guan Yanjin, Hongmei Zhang, Liu Jie, Sun She, Laser Micro-bending Process on the Characteristics of the Laser Polarization, Journal of Materials Processing Technology, 2012

    [26] Kuntal Maji, D. K. Pratihar, A. K. Nath, Experimental Investigations and Statistical Analysis of Pulsed Laser Bending of AISI 304 Stainless Steel Sheet, Optics & Laser Technology, 2013

    [27] Mehdi Safari, Mahmoud Farzin, Experimental and Numerical Investigation of Laser Bending of Tailor Machined Blanks, Optics & Laser Technology, 2013

    [28] D. P. Shidid, M. Brandt, M. Mahdavian, Study of Effect of Process Parameters onn Titanium Sheet Metal Bending using Nd:YAG Laser, Optics & Laser Technology, 2013

    [29] K. Bartkowiak, S.P. Edwardson, J. Borowski, G. Dearden, K.G. Watkins, Laser Forming of Thin Metal Components for 2D and 3D Applications Using a High Beam Quality, Low Power Nd:YAG Laser and Rapid Scanning Optics, International Workshop on Thermal Forming, 2005

    [30] S. P. Edwardson, K. G. Watkins, G. Dearden, J. Magee, “3D Laser Forming of Saddle Shapes”, Proc 3rd International Conference on Laser Assisted Net Shaping, 2001

    [31] Lu Zhang, P. Michaleris, “Investigation of Lagrangian and Eulerian Finite Element Methods for Modeling the Laser Forming Process”, Finite Elements in Analysis and Design, pp. 383-405, 2004

    [32] E. Abed, S. P. Edwardson, G. Dearden, K. G. Watkins, “Geometrical                         Technique for Closed Loop 3- dimensional Laser Forming”, Photon 06 Conference   Manchester, Institute of Physics,2006

    [33] Stuart Paul Edwardson, "A Study into the 2D and 3D Laser Forming of  Metallic Components", Ph.D. Thesis, University of Liverpool, 2004

    [34] G. Dearden, S. P. Edwardson, “Some Recent Developments in two- and three      Dimensional Laser forming for Macro and Micro Applications”                         Journal of Optics: Pure and Applied Optics, 2003

    [35] S. P. Edwardson, E. Abed, P. French, G. Dearden, K. G. Watkins, “DevelopmentsTowards Controlled three- Dimensional Laser Forming of Continuous Surfaces”,  Journal of Laser Applications, 2005

    [36] Math, Miljenko, “Simulatio and Virtual reality- A Key Factor in Future Development of Metal Forming Processes”, Computer Integrated Manufacturing and High Speed Machining: Croation Association of Production Engineering, 2003

    [37] M. Awang, V. H. Mucino, Z. Feng, S. A. David, “Thermo- Mechanical Modeling of Friction Stir Spot Welding (FSSW) Process: Use of an Explicit Adaptive Meshing Scheme”, SAE International, 2005

    [38] H. Moslemi Naeini, G. H. Liaghat, S. Jelvani, M. J. Torkamany, “A Numerical and Experimental Study of Sheet Metal Bending By pulsed Nd:Yag Laser with DOE Method”, Advanced Materials Research, 2010

    [39] G. N. Labeas, "Development of a Local Three- dimensional Numerical Simulation Model for the Laser Forming Process of Aluminium Components", Journal of Materials Processing Technology, pp. 248-257, 2008

    [40] S. P. Edwardson, E. Abed, P. French, G. Dearden, K. G. Watkins, “Developments Towards Controlled three- Dimensional Laser Forming of Continuous Surfaces”, Journal of Laser Applications, 2005

    [41] BySprint Technical Data/ 1010usa/ Printed in Switzerland © Copyright By Bystronic 2011

    [42] Douglas C. Montgomery, “Design and Analysis of Experiments”, 5th Edition, John Wiley and Sons, Inc., 2001

    [43] "اصول آماری در طرح آزمایش ها"، بی جی واینر، تهران، مرکز نشر دانشگاهی          اسفندیاری،م،

    [44] Design Expert 7.00 software, Help section

    [45] K. Bartkowiak, S. P. Edwardson, J. Borowski, G. Dearden, K. G. Watkins, "Laser Forming of Thin Metal Componenets for 2D and 3D Applications using a High Beam Quality, Low Power Nd:YAG Laser and Rapid Scanning Optics", International of Workshop on Thermal Forming, Bremen, 2005

    مقالات مستخرج از این رساله

    1. Majid Lotfi Shahpar, Mohammad Meghdad Fallah, "Experimental and Numerical Study of Shaping Aluminum2024 and Steel304 Sheets Laminated with Laser Beam"

    International Blind Peer Reviewed Journal, MAGNT RESEARCH REPORT, january,2015

     


موضوع پایان نامه بررسی عددی و تجربی فرآیند شکل‌ دهی چند پاسه‌ ورق‌ های آلومینیم با استفاده از لیزر, نمونه پایان نامه بررسی عددی و تجربی فرآیند شکل‌ دهی چند پاسه‌ ورق‌ های آلومینیم با استفاده از لیزر, جستجوی پایان نامه بررسی عددی و تجربی فرآیند شکل‌ دهی چند پاسه‌ ورق‌ های آلومینیم با استفاده از لیزر, فایل Word پایان نامه بررسی عددی و تجربی فرآیند شکل‌ دهی چند پاسه‌ ورق‌ های آلومینیم با استفاده از لیزر, دانلود پایان نامه بررسی عددی و تجربی فرآیند شکل‌ دهی چند پاسه‌ ورق‌ های آلومینیم با استفاده از لیزر, فایل PDF پایان نامه بررسی عددی و تجربی فرآیند شکل‌ دهی چند پاسه‌ ورق‌ های آلومینیم با استفاده از لیزر, تحقیق در مورد پایان نامه بررسی عددی و تجربی فرآیند شکل‌ دهی چند پاسه‌ ورق‌ های آلومینیم با استفاده از لیزر, مقاله در مورد پایان نامه بررسی عددی و تجربی فرآیند شکل‌ دهی چند پاسه‌ ورق‌ های آلومینیم با استفاده از لیزر, پروژه در مورد پایان نامه بررسی عددی و تجربی فرآیند شکل‌ دهی چند پاسه‌ ورق‌ های آلومینیم با استفاده از لیزر, پروپوزال در مورد پایان نامه بررسی عددی و تجربی فرآیند شکل‌ دهی چند پاسه‌ ورق‌ های آلومینیم با استفاده از لیزر, تز دکترا در مورد پایان نامه بررسی عددی و تجربی فرآیند شکل‌ دهی چند پاسه‌ ورق‌ های آلومینیم با استفاده از لیزر, تحقیقات دانشجویی درباره پایان نامه بررسی عددی و تجربی فرآیند شکل‌ دهی چند پاسه‌ ورق‌ های آلومینیم با استفاده از لیزر, مقالات دانشجویی درباره پایان نامه بررسی عددی و تجربی فرآیند شکل‌ دهی چند پاسه‌ ورق‌ های آلومینیم با استفاده از لیزر, پروژه درباره پایان نامه بررسی عددی و تجربی فرآیند شکل‌ دهی چند پاسه‌ ورق‌ های آلومینیم با استفاده از لیزر, گزارش سمینار در مورد پایان نامه بررسی عددی و تجربی فرآیند شکل‌ دهی چند پاسه‌ ورق‌ های آلومینیم با استفاده از لیزر, پروژه دانشجویی در مورد پایان نامه بررسی عددی و تجربی فرآیند شکل‌ دهی چند پاسه‌ ورق‌ های آلومینیم با استفاده از لیزر, تحقیق دانش آموزی در مورد پایان نامه بررسی عددی و تجربی فرآیند شکل‌ دهی چند پاسه‌ ورق‌ های آلومینیم با استفاده از لیزر, مقاله دانش آموزی در مورد پایان نامه بررسی عددی و تجربی فرآیند شکل‌ دهی چند پاسه‌ ورق‌ های آلومینیم با استفاده از لیزر, رساله دکترا در مورد پایان نامه بررسی عددی و تجربی فرآیند شکل‌ دهی چند پاسه‌ ورق‌ های آلومینیم با استفاده از لیزر

پایان نامه کارشناسی ارشد دررشته مهندسی مکانیک (گرایش طراحی کاربردی) چکیده بررسی زوال ورق های غیرایزوتروپیک TWB تحت فرآیند هیدرو فرمینگ دراین تحقیق شکل پذیری و زوال TWB ها دردوگروه همجنس وغیرهمجنس بررسی شده است. درطی تحقیق ازچهارفلزمختلف آلیاژهای آلومینیوم 6111-T4، 5083-H18، 5083-O وفولاد دوفازی DP590 وازدو تست کشش کروی وتست کشش ساده تک محوره استفاده شده است. سپس روش نوین شکل دهی ...

پایان نامه کارشناسی ارشد در رشته عمران-خاک وپی چکیده لایه های رسی متراکم به عنوان یکی از متداول ترین لایه های نفوذناپذیر در اکثرسازه های ژئوتکنیکی مانند سدهای خاکی و مراکز دفن زباله های شهری و رادیواکتیو کاربرد دارند. به دلیل خصوصیات ژئوتکنیکی خاص، این لایه ها در طول عمر خود به وسیله ترک خوردگی دچار آسیب می گردند این ترک ها باعث افزایش نفوذپذیری لایه و کاهش کارایی آن می گردد. با ...

پایان نامه کارشناسی ارشد در رشته مهندسی شیمی (گرایش مهندسی گاز) در سالهای اخیر، چاه­های افقی زیادی در اطراف جهان حفر شده­است. دلیل عمده­ی آن توانایی افزایش سطح مخزن در تماس با چاه است که باعث افزایش بهره بری از چاه می­شود. از چاه­آزمایی برای شناخت مدل­های مخازن هیدروکربوری و تشخیص پارامترهای مربوط به آن­ها استفاده می­شود. چاه­آزمایی بر مبنای ایجاد اختلال در جریان و ثبت فشار ته ...

پایان‌نامه کارشناسی ارشد گرایش طراحی کاربردی چکیده در این پایان‌نامه، در زمینه فناوری خلأ، اهمیت، کاربرد و نقش این فناوری در صنعت و پیشبرد تحقیقات علمی، اصطلاحات فنی مرتبط با این فناوری، انواع پمپ‌های خلأ، کاربردها، مزیت و معایب هر یک از پمپ‌های خلأ، اهمیت مطالعه پمپ توربومولکولی محوری و کارهای انجام شده در این زمینه، مطالبی ارائه شده است. تمرکز عمده بر روش‌های شبیه‌سازی جریان ...

پایان نامه برای دریافت درجه کارشناسی ارشد در رشته برق گرایش قدرت چکیده : تولید انرژی الکتریکی برای سیستم‌‌های قدرت با هدف کمینه‌سازی کل هزینه تولیدی برای واحدهای فعال موجود در شبکه قدرت، از مهمترین مباحث برای سیستم­های مدرن امروزی است. به بیانی دیگر هدف از توزیع اقتصادی بار، برنامه­ریزی بهینه و مناسب برای واحدهای تولیدی با در نظر گرفتن عوامل و محدودیت­های غیر خطی موجود در شبکه ...

پایان نامه برای دریافت درجه کارشناسی ارشد در رشته مهندسی مکانیک گرایش ساخت و تولید چکیده یکی از مباحث مهم در زمینه جوشکاری در سازه های مهندسی بحث کاهش تنشهای پسماند در خطوط جوش و بهبود کیفی جوش است. تنشهای پسماند باعث کاهش حد تحمل بار، عمر اتصالات جوشی و تغییر فرم هایی در سازه های جوشکاری شده می گردند. هدف از این تحقیق بررسی تنشهای پسماند، در نمونه های تنش زدایی شده به دو روش ...

پایان نامه‌ی کارشناسی ارشد رشته‌ی مهندسی عمران گرایش خاک و پی امروزه، با توجه به پیشرفت صنعت تونل سازی، نیاز به آنالیز و طراحی سازه­ های زیر زمینی در محیط­ های سنگی بیشتر از گذشته احساس می­گردد. اگرچه نرم افزار­های عددی و کاربردی زیادی در این زمینه موجود هستند اما هیچ یک در تمام زمینه­ها کامل و بی نقص نمی­باشد و هر یک در محیط و شرایطی خاص بهترین کاربرد را دارا می­باشند. در نتیجه ...

پایان نامه جهت اخذ درجه کارشناسی ارشد (MA) گرایش: برنامه ریزی شهری چکیده اسکان غیر رسمی ،از پیامدهای نامطلوب شهرنشینی در جهان معاصر است که به ویژه در نتیجه صنعتی شدن شتابان و نابرابری های منطقه ای شکل گرفته و شهرها را با مسائل عدید ه ای مواجه ساخته است. گسترش سکونت گاه های غیر رسمی با گسترش آسیب های اجتماعی نظیر فحشا، اعتیاد، سرقت و... رابطه مستقیم دارد. افزایش این سکونت گاه ها ...

پایان­نامه جهت اخذ درجه دکترا رشته مهندسی مکانیک- گرایش ساخت و تولید : مزایای استفاده از فرآیندهای نیمه­جامد کاهش میزان تخلخل­های گازی و انقباضی و اصلاح ریزساختار است که بهبود خواص مکانیکی قطعه را بدنبال دارد. در این تحقیق از روش سطح شیب­دار خنک­شونده به منظور تولید شمشال­های اولیه استفاده شده است. هدف اصلی این مرحله تولید شمشالی با ریزساختار مطلوب از نظر کوچکترین اندازه دانه و ...

پایان نامه برای دریافت درجه کارشناسی ارشد M.Sc مهندسی مکانیک – گرایش ساخت و تولید چکیده ساخت لوله های مربعی و مستطیلی به دلیل کاربرد فراوان آنها در صنایعی که نیاز به فشار و درجه حرارت بالا دارند، بیش از پیش مورد توجه قرار گرفته است. روش های مختلفی برای ساخت لوله های چهار گوش وجود دارد از جمله اکستروژن، کشش و فشار. روش دیگری که در سال های اخیر بر روی آن مطالعاتی صورت گرفته است، ...

ثبت سفارش